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大型发电机制造流程

发布日期:2021-09-26 浏览次数:573

  发电机主机


  2.1  原材料


  2.1.1  依据采购《技术协议》核对供应商,并审查原始质保书、核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损 检验等内容;


  2.1.2  检查材料外观质量及标识;


  2.1.3  根据采购《技术协议》审查转抽、槽楔、中心环、互环、集电环、转子铜钱、定子铜钱、硅钢片、风叶、轴承座等主要零件的化学成分、机械性能、无损检验、铁损试验等复验报告;核对硅钢片的磁感及单位铁损;核对铜导线的直流电阻、击穿电压等电性能参数。


  2.1.4  需在制造厂内进行性能热处理的材料,必须以最终性能热处理数据为验收结果。


  2.2  无损检验


  2.2.1  无损检验按采购《技术协议》有关规定;


  2.2.2  转轴、槽楔、中心环、护环等锻件毛坯粗加工后进行超声波检查;


  2.3  热处理


  2.3.1  按制造厂工艺规定验收;


  2.3.2  转轴、槽楔、中心环、护环等锻件粗加工后应进行消应力热处理;


  2.3.3  定子机座焊接后应进行消应力热处理。


  2.3.4  轴承座等铸件粗加工 后应进行消应力热处理。


  2.4  几何尺寸


  2.4.1  按制造厂图纸及工艺规定验收;


  2.4.2  转轴中心孔应进行核对检查;


  2.4.3  转轴、联轴器、轴承、护环、中心环、内风扇等相互配合尺寸应逐一核对检查;


  2.4.4  转子嵌线端部外径、端部长度尺寸应逐一核对检查;


  2.4.5  护环外径、环长、内圆锥度尺寸应逐一核对检查;


  2.4.6  转子本体的外径、长度尺寸应逐一核对检查;


  2.4.7  定子线圈的槽部尺寸、端部尺寸应逐一核对检查;


  2.4.8  定子铁心的内径、外径、总长尺寸应逐一核对检查;


  2.4.9  定子机座的内径、机长、中心高尺寸应逐一核对检查;


  2.4.10  轴承座与轴瓦、轴瓦与转轴、中分面配合尺寸逐一核对检查。


  2.5  外观


  2.5.1  转轴、槽楔、中心环、护环、转子线圈、定子线圈、硅钢片、风叶、集电环等应进行标识检查;


  2.5.2  多有零部件应进行铁屑、毛刺和清洁度检查,合格后才能转入总装工序。


  2.6  零部件测试


  2.6.1  转轴和护环应进行残余应力测定;


  2.6.2  转轴应进行导磁力测定;


  2.6.3  硅钢片应进行漆膜厚度测试;


  2.6.4  定子铁芯应进行铁损试验;


  2.6.5  定子线圈应进行电性能试验、电晕试验;


  2.6.6  转子部件应进行绕组冷态直流电阻试验、交流阻抗测定(含升降速)、绝缘电阻测定、绕组交流耐压试验、匝间耐电压试验;


  2.6.7  转子 部件应进行动平衡试验;


  2.6.8  转子部件应进行超速试验。超速试验转速为额定转速的1.2倍,持续时间2分钟。


  2.6.9  定子部件应进行绕组冷态直流电阻测定、绝缘电阻测定、绕组直流耐压及直流泄漏试验、绕组交流耐压试验、绕组绝缘介质损失角测定、定子线圈端部固有频率试验。


  2.7  励磁机


  2.7.1  励磁机转子应进行直流电阻测量、绝缘电阻测量、绝缘交流耐压试验;


  2.7.2  励磁机定子应进行直流电阻测量、绝缘电阻测量、绝缘交流耐压试验。


  2.8  轴承座2.8.1  轴承座应进行煤油渗漏试验,持续时间≥24h,无渗漏。


  2.9  冷却器


  2.9.1  冷却器应进行水压试验,试验压力为最大设计压力的1.5倍,保压时间≥30min,无渗漏。


  2.10  装配


  2.10.1  按施工图及制造厂工艺规定;


  2.10.2  定子铁芯迭片的槽型整齐度、铁芯长度和片间压力、定子铁芯测温元件埋设情况应进行检查;


  2.10.3  定子线圈及线圈引线焊接应进行检查;


  2.10.4  转子线圈嵌线及焊接应进行检查;


  2.10.5  定子与转子装配气隙应进行检查。


  2.11  其它


  2.11.1  冷却器、加热器、轴承的型号、产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致。


  2.11.2  测温、测振等主要监控仪表型号、产地及供应商与采购《技术协议》规定一致。


  2.12  整机试验


  2.12.1  型式试验项目按采购《技术协议》规定执行;


  2.12.2  整机试验按GB/T 7064-2008执行。


  3.1  按采购《技术协议》及相关标准进行出厂验收


  4.1  防锈、涂装按采购《技术协议》规定,其中主机涂装质量应确保12个月,其它备件涂装质量应确保18个月;


  4.2  冷却器共用接口必须用盲板封口;


  4.3  发电机转向标识、铭牌应固定在发电机本体醒目位置;


  4.4  出厂文件检查。


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